灰塵是由固體物質(zhì)的細小顆粒構(gòu)成的，通常懸浮在空氣中。這些顆粒的來源多種多樣，包括自然因素如風成過程、火山爆發(fā)和污染，以及人為因素如工業(yè)排放物、燃燒煙塵、土壤揚塵等。灰塵的粒度一般在微米量級，化學成分復雜，可以自然沉降。眾所周知：灰塵無論對于身體健康還是工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是“百害無一利”的微粒物質(zhì)，在防腐蝕施工中，灰塵對防腐蝕成品質(zhì)量，特別是涂層的質(zhì)量影響極大，是危害防腐層使用壽命，造成防腐層失效的重要因素之一。

防腐蝕工程中，灰塵對防腐成品質(zhì)量影響主要來自于施工過程中的表面處理以及施工環(huán)境及自然環(huán)境。表面處理如打磨、噴砂、拋丸工藝產(chǎn)生的粉末揚塵；施工環(huán)境如一些鍋爐、煙道、研磨設備、粉料貯存設備、水泥加工、煤礦生產(chǎn)等環(huán)境自身殘留的粉末物料；自然環(huán)境如沙塵、火山噴發(fā)、干燥泥土及其他自然因素降塵。表面處理不但是磨料產(chǎn)生灰塵；而且被研磨物體也產(chǎn)生灰塵，是一種疊加的粉塵污染，如砂輪或者鋼絲輪打磨、機械噴砂、機械拋丸等防腐蝕表面處理施工過程中，由磨片研磨而消耗的鋼鐵、棕剛玉顆?；蛘咂渌w粒、鋼丸碎裂細末料及噴砂磨料混合被處理下來的混凝土水泥灰、銹灰及其他有機或者無機材料雜質(zhì)細末而形成一種混合的粉塵。施工環(huán)境及自然環(huán)境中產(chǎn)生的粉塵屬于非防腐施工中產(chǎn)生的灰塵，其成分相對于表面處理產(chǎn)生的灰塵疊加更為復雜，可以說是灰塵的“大雜燴”，是防腐施工過程中影響防腐蝕成品質(zhì)量的隱形“殺手”。

灰塵對防腐蝕成品質(zhì)量及使用壽命的影響，筆者通過大量施工案例綜合來看，歸納為以下幾點：
1.灰塵造成防腐蝕涂層或者襯里層附著力嚴重下降，甚至是防腐蝕涂層或者襯里層脫落現(xiàn)象。
2.灰塵造成防腐蝕涂層或者襯里層產(chǎn)生氣泡、針眼、開裂及麻點缺陷。
3.灰塵降低了防腐蝕涂層或者襯里層的耐蝕性能及使用壽命。
4.灰塵改變透明度及涂層色澤，影響防腐蝕面層的裝飾性和美觀性。
5.灰塵影響涂層遮蓋率，徒增涂層厚度，增加了材料及施工成本。
6.灰塵影響絕熱保溫涂料的性能，直接給節(jié)能材料帶來使用障礙。
7.灰塵中的水、酸、堿、鹽或者其他雜質(zhì)成分影響著防腐蝕涂層及襯里層的固化干燥時間，甚至不固化，也會造成氣泡，針眼及涂層缺陷，極大的降低耐蝕層的使用年限。
8.灰塵中的一些金屬元素可能與基層金屬元素產(chǎn)生電位差，形成原電池現(xiàn)象，加速金屬基層的腐蝕速度。
9.灰塵會造成打磨后混凝土毛細孔的堵塞，影響底涂料的滲透力，對底涂層附著力危害極大。
10.灰塵在涂裝噴涂施工過程中會形成許多“滴霧顆粒”即漆霧包裹著灰塵飄落到涂層表面，導致涂層表面粗糙不平，厚薄不均，坑坑洼洼，暗淡無光，影響美觀度和強度。

鑒于灰塵對防腐蝕涂層或者襯里層的質(zhì)量影響，國內(nèi)外許多防腐蝕規(guī)范標準都對表面處理清潔度做了嚴格的強制性要求，以確保防腐蝕層的質(zhì)量。如ISO 8502-3:1992、GB 18570.3-2005、GB/T  8923.2-2008等國內(nèi)外規(guī)范標準都有具體的規(guī)定要求，主要就是灰塵、油污、雜質(zhì)的等級限制規(guī)定。為滿足表面處理清潔度標準規(guī)范要求，降低灰塵雜質(zhì)對防腐蝕成品質(zhì)量的影響，在防腐蝕施工中可以采取如下方法，控制灰塵的集聚和附著，消除灰塵給防腐蝕成品帶來的不利因素，極大的提高耐蝕質(zhì)量并延長防腐蝕涂層或者襯里層的使用年限：

一．防腐蝕施工中表面處理產(chǎn)生的灰塵
1.選擇具有較高硬度的磨片、鋼丸及磨料，減少灰塵的產(chǎn)生，不得多次循環(huán)重復使用磨料，根據(jù)磨損量確定磨料的換新量。
2.選擇帶有自吸塵裝置的表面處理設備，保持灰塵雜質(zhì)應收盡收。
3.盡量使用海綿噴砂、水射流、水噴砂等環(huán)保型的表面處理方式。
4.封閉的有限空間可以按照：吹灰--降塵--吸塵的次序進行除塵。在此特別提醒，對于儲罐內(nèi)壁噴砂，不建議采取排風抽灰的除塵方法，也不建議采取直接吹掃除塵的方法；而是先對噴砂后的儲罐內(nèi)內(nèi)壁和腳手架進行吹掃，清理砂粒和浮灰，靜置1天后，讓灰塵慢慢降落再采用大功率吸塵器除塵和砂粒。如此重復多次，直至白紗手套擦拭鋼板和腳手架表面無灰塵，并達到表面處理清潔度規(guī)范標準所規(guī)定的要求。
5.及時清理施工現(xiàn)場表面處理廢棄的磨料及混合灰塵，并進行潮濕封存處理。

二．防腐蝕施工環(huán)境及自然環(huán)境中產(chǎn)生的灰塵
1.防腐蝕施工環(huán)境如一些鍋爐、煙道、研磨設備、粉料貯存設備、水泥加工、煤礦生產(chǎn)等環(huán)境自身殘留的粉末物料，預先人工清理，再使用高壓水沖洗（特別是被隱藏的部位），干燥后使用大功率吸塵器清理干凈。這些灰塵除了牢固的粘附殘留外，大部分是殘留在隱蔽難以發(fā)現(xiàn)的部位，因此做好節(jié)點及隱蔽部位的篩查及標記很有必要，避免“窩藏遺漏”，給防腐蝕涂層及襯里層帶來危害，造成局部防腐層脫落，影響整體防腐層質(zhì)量安全。
2.自然環(huán)境中產(chǎn)生的灰塵如風成過程、火山爆發(fā)和污染，以及人為因素如工業(yè)排放物、燃燒煙塵、土壤揚塵等，可以在施工時做好遮蓋維護措施；施工時選擇風和日麗的時間，避免大風及具有空氣流動的環(huán)境下施工。雖然自然大環(huán)境在國家環(huán)保制約下得到有效的改善，對于涂裝施工保證防腐層質(zhì)量具有積極的作用；但是小環(huán)境人為造成的一些如燃燒煙塵、土壤揚塵、工業(yè)排放物及礦山砂石料粉碎場污染依然嚴重，這些粉塵揚塵直接對附近防腐蝕涂層及襯里層質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此盡量避免在粉塵污染源下風口作業(yè)，選擇風和日麗天氣施工，筆者強烈建議對涂裝作業(yè)做封閉維護，隔離外部灰塵源，如果條件允許就盡量將構(gòu)件分段在工廠或者車間完成防腐層，再在現(xiàn)場組裝，補口或者補刷面層，減少灰塵對未固化涂層的污染。

灰塵對防腐層的破壞是隱蔽的，也是難以控制的，在施工中經(jīng)常被忽視；但是也可以主動預防，并按照相關表面處理清潔度規(guī)范標準要求進行嚴格控制。實際防腐蝕涂裝或者襯里層施工時，筆者發(fā)現(xiàn)許多施工人員，甚至是防腐蝕技術工程師對灰塵的防范及處理不太重視，總認為灰塵細微，可以當做樹脂或者涂料添加劑使用，甚至等同于粉料一同被混入涂料及樹脂中無所大礙，豈不知這種錯誤的行為和認知已經(jīng)給防腐層質(zhì)量埋下了巨大的質(zhì)量隱患。灰塵的成分極其復雜，一旦被裹入涂料或者樹脂中，肯定會造成氣泡、起鼓、蜂窩麻點、開裂、變色等諸多質(zhì)量缺陷，嚴重的影響附著力，最終造成剝離、脫層后果，導致防腐層完全失效。因此，防腐涂裝及襯里層施工無論是底涂，還是中間層及面涂必須嚴格控制灰塵的清潔度，采取有效的處理方法將表面處理產(chǎn)生的灰塵，施工環(huán)境及自然環(huán)境中產(chǎn)生的灰塵“拒之門外”，保證防腐層質(zhì)量及使用壽命，提高其在生產(chǎn)過程中的運行效率，降低防腐層維護成本。

灰塵對防腐蝕涂層及襯里層的質(zhì)量影響和危害越來越被人們認識，防腐蝕工程施工技術人員也采取各種各樣的方法控制灰塵對防腐層的污染。為滿足表面處理所規(guī)定的清潔度要求，一些表面處理工廠、車間設計了大型吸塵裝置，并且安裝空氣過濾系統(tǒng)，從內(nèi)外杜絕灰塵的聚集和粘附。一些無條件實現(xiàn)工廠化作業(yè)的現(xiàn)場施工作業(yè)場所，也設計了移動式局部除灰設施及維護隔離的防塵方法，一些儲罐內(nèi)部及有密封的限空間內(nèi)部也采取了：吹灰--降塵--吸塵的除塵措施，并且采用大功率吸塵除塵設備，大大的提高了防腐層附著力，避免了灰塵給防腐層帶來的質(zhì)量缺陷，延長了防腐層使用年限。筆者認為，未來的防腐層施工將會實現(xiàn)工廠化，智能化，規(guī)?；a(chǎn)，以絕灰塵之患。